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Manutenção e manutenção de secadores de água quente a gás liquefeito

Manutenção e manutenção de secadores de água quente a gás liquefeito

MOQ: 5 conjuntos
preço: Negociável
Embalagem padrão: De acordo com as exigências do cliente
Método do pagamento: T/T
Informações detalhadas
Lugar de origem
China
Marca
suli
Certificação
ISO9001
Número do modelo
GNL
Materiais:
Sus304, aço carbono, 316l
Modelo:
GNL
Fonte de calor:
Vapor, óleo térmico, água quente
Sistema de controlo:
PLC+HMI
Quantidade de ordem mínima:
5 conjuntos
Preço:
Negociável
Detalhes da embalagem:
De acordo com as exigências do cliente
Termos de pagamento:
T/T
Destacar:

Secador de pulverizador do LPG

,

Secador de água quente

,

Secador elétrico a vapor de aquecimento

Descrição do produto

Método de aplicação do secador a vapor:
O método de aplicação do secador de pulverização envolve várias etapas, sendo o seguinte um processo de funcionamento pormenorizado para assegurar o funcionamento normal do equipamento e a qualidade estável do produto:

1Preparação preliminar
Inspecção e instalação:
Verifique cuidadosamente se todas as partes do secador de pulverização estão intactas.
Instalar corretamente cada componente de acordo com os desenhos ou instruções do equipamento para garantir ligações apertadas e sem fugas.
Instalar o condutor de líquido, o condutor de ar e o condutor de escape e assegurar que o condutor não esteja obstruído.
Proteção de segurança:
Os operadores devem estar sempre equipados com equipamento de protecção individual, como luvas, óculos de protecção e máscaras, para evitar acidentes.
Garantir que não haja objetos inflamáveis e explosivos em torno do equipamento e manter um bom ambiente de ventilação.

2- Começar e pré-aquecer.
Ligue o ventilador:
Primeiro, ligue o ventilador e verifique se a direção do vento é correta e se o volume de ar é estável.
Ligue o aquecedor:
Depois de o ventilador funcionar de forma estável, ligar o aquecedor e aumentar gradualmente a potência de aquecimento para aumentar gradualmente a temperatura do ar de entrada para o valor definido.

3. Definir parâmetros
Ajuste de temperatura:
De acordo com as características do material e os requisitos de secagem, definir a temperatura do ar de entrada e a temperatura do ar de saída adequadas.
Monitorizar as alterações de temperatura para garantir que a temperatura permanece estável no intervalo definido.

Outras definições de parâmetros:
Defina a velocidade da bomba peristáltica ou de outro equipamento de alimentação conforme necessário para controlar a velocidade de alimentação do material.
Ajustar a pressão do ar do atomizador e a pressão do ar da agulha para garantir que o material possa ser pulverizado uniformemente.

IV. Alimentação e secagem
Começar a alimentar:
Quando as temperaturas do ar de entrada e saída estiverem estáveis dentro do intervalo definido, iniciar a alimentação.
Ajustar a bomba peristáltica ou outro equipamento de alimentação de modo a que o material entre no secador por pulverização a uma velocidade uniforme.

Monitorizar o processo de secagem:
Observe atentamente o estado do material e as alterações de temperatura durante o processo de secagem.
Ajustar os parâmetros, tais como a velocidade de alimentação, a pressão de pulverização e o fluxo de ar, conforme necessário, para garantir o efeito de secagem.

V. Desligamento e limpeza
Parar a alimentação:
Interromper a alimentação quando o material estiver esgotado ou se tiver atingido o tempo de secagem predeterminado.

Continua a correr:
Continuar a ligar o ventilador e o aquecedor durante um período de tempo para secar completamente o material restante.

Desligue o equipamento:
Após confirmar que o material está completamente seco, desligue o compressor, o aquecedor e o ventilador.
Espere que o equipamento arrefeça naturalmente até à temperatura ambiente.

Limpeza e manutenção:
Limpe o tubo de alimentação e o interior do secador por pulverização para evitar resíduos de material.
Manter e manter regularmente o equipamento, como substituir filtros, limpar tubulações, etc.

VI. Precauções


Operação segura:
Nunca coloque as mãos no equipamento, especialmente quando estiver em funcionamento.
Preste atenção às medidas de segurança, tais como prevenção de incêndio, prevenção de explosões e prevenção de choques elétricos.

Controle de temperatura:
Garantir que o equipamento funciona dentro da faixa de temperatura adequada para evitar queimação ou superaquecimento do produto.

Pré-tratamento do material:
Antes de introduzir o material no secador de pulverização, efectuar um pré-tratamento adequado, como a dissolução, mistura ou filtragem.

Manutenção regular:
Manter e manter regularmente o equipamento para prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a eficiência do trabalho.

Através da aplicação estrita das etapas e precauções acima, pode ser assegurada a operação segura e eficiente do secador por pulverização e podem ser produzidos produtos de alta qualidade.

 

Especificação técnica:

Modelo/artigo/parâmetro 5 25 50 150 200-2000
temperatura de entrada 140-350 autodomínio
temperatura de saída 80 a 90
Evaporação de água ((kg/h) 5 25 50 150 200-2000

Cabeça de pulverização centrífuga

Formulário de transmissão

Transmissão de ar comprimido Transmissão mecânica
Velocidade de rotação (rpm) 25000 18000 18000 15000 8000-15000
Diâmetro do disco de pulverização ((mm) 50 120 120 150 180 a 240
fonte de calor energia elétrica Vapor + eletricidade Vapor + eletricidade, óleo, gás, fogão a ar quente
Potência de aquecimento eléctrico (kw) 9 36 72 99  

Dimensões globais

(Longo × Largura × Altura) (m)

1.8x0.93x2.2 Três vezes dois, sete vezes quatro.26 3.5x3.5x4.8 5.5 × 4 × 7

Determinar em função

para a situação real

Reciclagem de pó seco ((%) ≥ 95

Nota:A quantidade de evaporação da água está relacionada com as características do material e com as temperaturas de entrada e saída de ar quente.A curva de evaporação da água é mostrada na figura acima (para referência na seleção do modelo)Uma vez que o produto é constantemente actualizado, os parâmetros relevantes poderão mudar sem aviso prévio.

 

Instruções de encomenda:

◎Nome e propriedades físicas do material líquido: teor sólido (ou teor de água), viscosidade, tensão superficial e valor de pH.

◎Capacidade do pó após secagem, teor de umidade residual admissível, tamanho das partículas e temperatura máxima admissível.

◎Output e horário de funcionamento diário.

◎Energia disponível: pressão de vapor disponível, capacidade elétrica, carvão, petróleo e gás disponíveis.

◎Requisitos de controlo: Se as temperaturas de entrada e saída devem ser controladas automaticamente.

◎Requisitos de recolha de pó: Instalação de uma armadilha para sacos e requisitos ambientais para as emissões de gases de escape.

◎Outras exigências especiais.

 

Especificação técnica:

tamanho A B C D E1 E2 F G H Eu...
GPL-25 1290 3410 4260 1800 1200 1200 1000 1700 1300 1550
GPL-50 1730 4245 5100 2133 1640 1640 1250 1750 1800 1600
GPL-100 2500 5300 6000 2560 2100 2100 1750 1930 2600 1780
GPL-150 2800 6000 7000 2860 2180 2180 1970 2080 3050 1960
GPL-200 2800 6600 7300 3200 2300 2300 2210 2250 3050 2100
GPL-300 2800 8000 8700 3700 2800 2800 2520 2400 3040 2250

 

 

Manutenção e manutenção de secadores de água quente a gás liquefeito 0

 

Manutenção e manutenção de secadores de água quente a gás liquefeito 1

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Detalhes dos produtos
Manutenção e manutenção de secadores de água quente a gás liquefeito
MOQ: 5 conjuntos
preço: Negociável
Embalagem padrão: De acordo com as exigências do cliente
Método do pagamento: T/T
Informações detalhadas
Lugar de origem
China
Marca
suli
Certificação
ISO9001
Número do modelo
GNL
Materiais:
Sus304, aço carbono, 316l
Modelo:
GNL
Fonte de calor:
Vapor, óleo térmico, água quente
Sistema de controlo:
PLC+HMI
Quantidade de ordem mínima:
5 conjuntos
Preço:
Negociável
Detalhes da embalagem:
De acordo com as exigências do cliente
Termos de pagamento:
T/T
Destacar

Secador de pulverizador do LPG

,

Secador de água quente

,

Secador elétrico a vapor de aquecimento

Descrição do produto

Método de aplicação do secador a vapor:
O método de aplicação do secador de pulverização envolve várias etapas, sendo o seguinte um processo de funcionamento pormenorizado para assegurar o funcionamento normal do equipamento e a qualidade estável do produto:

1Preparação preliminar
Inspecção e instalação:
Verifique cuidadosamente se todas as partes do secador de pulverização estão intactas.
Instalar corretamente cada componente de acordo com os desenhos ou instruções do equipamento para garantir ligações apertadas e sem fugas.
Instalar o condutor de líquido, o condutor de ar e o condutor de escape e assegurar que o condutor não esteja obstruído.
Proteção de segurança:
Os operadores devem estar sempre equipados com equipamento de protecção individual, como luvas, óculos de protecção e máscaras, para evitar acidentes.
Garantir que não haja objetos inflamáveis e explosivos em torno do equipamento e manter um bom ambiente de ventilação.

2- Começar e pré-aquecer.
Ligue o ventilador:
Primeiro, ligue o ventilador e verifique se a direção do vento é correta e se o volume de ar é estável.
Ligue o aquecedor:
Depois de o ventilador funcionar de forma estável, ligar o aquecedor e aumentar gradualmente a potência de aquecimento para aumentar gradualmente a temperatura do ar de entrada para o valor definido.

3. Definir parâmetros
Ajuste de temperatura:
De acordo com as características do material e os requisitos de secagem, definir a temperatura do ar de entrada e a temperatura do ar de saída adequadas.
Monitorizar as alterações de temperatura para garantir que a temperatura permanece estável no intervalo definido.

Outras definições de parâmetros:
Defina a velocidade da bomba peristáltica ou de outro equipamento de alimentação conforme necessário para controlar a velocidade de alimentação do material.
Ajustar a pressão do ar do atomizador e a pressão do ar da agulha para garantir que o material possa ser pulverizado uniformemente.

IV. Alimentação e secagem
Começar a alimentar:
Quando as temperaturas do ar de entrada e saída estiverem estáveis dentro do intervalo definido, iniciar a alimentação.
Ajustar a bomba peristáltica ou outro equipamento de alimentação de modo a que o material entre no secador por pulverização a uma velocidade uniforme.

Monitorizar o processo de secagem:
Observe atentamente o estado do material e as alterações de temperatura durante o processo de secagem.
Ajustar os parâmetros, tais como a velocidade de alimentação, a pressão de pulverização e o fluxo de ar, conforme necessário, para garantir o efeito de secagem.

V. Desligamento e limpeza
Parar a alimentação:
Interromper a alimentação quando o material estiver esgotado ou se tiver atingido o tempo de secagem predeterminado.

Continua a correr:
Continuar a ligar o ventilador e o aquecedor durante um período de tempo para secar completamente o material restante.

Desligue o equipamento:
Após confirmar que o material está completamente seco, desligue o compressor, o aquecedor e o ventilador.
Espere que o equipamento arrefeça naturalmente até à temperatura ambiente.

Limpeza e manutenção:
Limpe o tubo de alimentação e o interior do secador por pulverização para evitar resíduos de material.
Manter e manter regularmente o equipamento, como substituir filtros, limpar tubulações, etc.

VI. Precauções


Operação segura:
Nunca coloque as mãos no equipamento, especialmente quando estiver em funcionamento.
Preste atenção às medidas de segurança, tais como prevenção de incêndio, prevenção de explosões e prevenção de choques elétricos.

Controle de temperatura:
Garantir que o equipamento funciona dentro da faixa de temperatura adequada para evitar queimação ou superaquecimento do produto.

Pré-tratamento do material:
Antes de introduzir o material no secador de pulverização, efectuar um pré-tratamento adequado, como a dissolução, mistura ou filtragem.

Manutenção regular:
Manter e manter regularmente o equipamento para prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a eficiência do trabalho.

Através da aplicação estrita das etapas e precauções acima, pode ser assegurada a operação segura e eficiente do secador por pulverização e podem ser produzidos produtos de alta qualidade.

 

Especificação técnica:

Modelo/artigo/parâmetro 5 25 50 150 200-2000
temperatura de entrada 140-350 autodomínio
temperatura de saída 80 a 90
Evaporação de água ((kg/h) 5 25 50 150 200-2000

Cabeça de pulverização centrífuga

Formulário de transmissão

Transmissão de ar comprimido Transmissão mecânica
Velocidade de rotação (rpm) 25000 18000 18000 15000 8000-15000
Diâmetro do disco de pulverização ((mm) 50 120 120 150 180 a 240
fonte de calor energia elétrica Vapor + eletricidade Vapor + eletricidade, óleo, gás, fogão a ar quente
Potência de aquecimento eléctrico (kw) 9 36 72 99  

Dimensões globais

(Longo × Largura × Altura) (m)

1.8x0.93x2.2 Três vezes dois, sete vezes quatro.26 3.5x3.5x4.8 5.5 × 4 × 7

Determinar em função

para a situação real

Reciclagem de pó seco ((%) ≥ 95

Nota:A quantidade de evaporação da água está relacionada com as características do material e com as temperaturas de entrada e saída de ar quente.A curva de evaporação da água é mostrada na figura acima (para referência na seleção do modelo)Uma vez que o produto é constantemente actualizado, os parâmetros relevantes poderão mudar sem aviso prévio.

 

Instruções de encomenda:

◎Nome e propriedades físicas do material líquido: teor sólido (ou teor de água), viscosidade, tensão superficial e valor de pH.

◎Capacidade do pó após secagem, teor de umidade residual admissível, tamanho das partículas e temperatura máxima admissível.

◎Output e horário de funcionamento diário.

◎Energia disponível: pressão de vapor disponível, capacidade elétrica, carvão, petróleo e gás disponíveis.

◎Requisitos de controlo: Se as temperaturas de entrada e saída devem ser controladas automaticamente.

◎Requisitos de recolha de pó: Instalação de uma armadilha para sacos e requisitos ambientais para as emissões de gases de escape.

◎Outras exigências especiais.

 

Especificação técnica:

tamanho A B C D E1 E2 F G H Eu...
GPL-25 1290 3410 4260 1800 1200 1200 1000 1700 1300 1550
GPL-50 1730 4245 5100 2133 1640 1640 1250 1750 1800 1600
GPL-100 2500 5300 6000 2560 2100 2100 1750 1930 2600 1780
GPL-150 2800 6000 7000 2860 2180 2180 1970 2080 3050 1960
GPL-200 2800 6600 7300 3200 2300 2300 2210 2250 3050 2100
GPL-300 2800 8000 8700 3700 2800 2800 2520 2400 3040 2250

 

 

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