MOQ: | 5 conjuntos |
preço: | Negociável |
Embalagem padrão: | De acordo com as exigências do cliente |
Método do pagamento: | T/T |
Método de aplicação do secador a vapor:
O método de aplicação do secador de pulverização envolve várias etapas, sendo o seguinte um processo de funcionamento pormenorizado para assegurar o funcionamento normal do equipamento e a qualidade estável do produto:
1Preparação preliminar
Inspecção e instalação:
Verifique cuidadosamente se todas as partes do secador de pulverização estão intactas.
Instalar corretamente cada componente de acordo com os desenhos ou instruções do equipamento para garantir ligações apertadas e sem fugas.
Instalar o condutor de líquido, o condutor de ar e o condutor de escape e assegurar que o condutor não esteja obstruído.
Proteção de segurança:
Os operadores devem estar sempre equipados com equipamento de protecção individual, como luvas, óculos de protecção e máscaras, para evitar acidentes.
Garantir que não haja objetos inflamáveis e explosivos em torno do equipamento e manter um bom ambiente de ventilação.
2- Começar e pré-aquecer.
Ligue o ventilador:
Primeiro, ligue o ventilador e verifique se a direção do vento é correta e se o volume de ar é estável.
Ligue o aquecedor:
Depois de o ventilador funcionar de forma estável, ligar o aquecedor e aumentar gradualmente a potência de aquecimento para aumentar gradualmente a temperatura do ar de entrada para o valor definido.
3. Definir parâmetros
Ajuste de temperatura:
De acordo com as características do material e os requisitos de secagem, definir a temperatura do ar de entrada e a temperatura do ar de saída adequadas.
Monitorizar as alterações de temperatura para garantir que a temperatura permanece estável no intervalo definido.
Outras definições de parâmetros:
Defina a velocidade da bomba peristáltica ou de outro equipamento de alimentação conforme necessário para controlar a velocidade de alimentação do material.
Ajustar a pressão do ar do atomizador e a pressão do ar da agulha para garantir que o material possa ser pulverizado uniformemente.
IV. Alimentação e secagem
Começar a alimentar:
Quando as temperaturas do ar de entrada e saída estiverem estáveis dentro do intervalo definido, iniciar a alimentação.
Ajustar a bomba peristáltica ou outro equipamento de alimentação de modo a que o material entre no secador por pulverização a uma velocidade uniforme.
Monitorizar o processo de secagem:
Observe atentamente o estado do material e as alterações de temperatura durante o processo de secagem.
Ajustar os parâmetros, tais como a velocidade de alimentação, a pressão de pulverização e o fluxo de ar, conforme necessário, para garantir o efeito de secagem.
V. Desligamento e limpeza
Parar a alimentação:
Interromper a alimentação quando o material estiver esgotado ou se tiver atingido o tempo de secagem predeterminado.
Continua a correr:
Continuar a ligar o ventilador e o aquecedor durante um período de tempo para secar completamente o material restante.
Desligue o equipamento:
Após confirmar que o material está completamente seco, desligue o compressor, o aquecedor e o ventilador.
Espere que o equipamento arrefeça naturalmente até à temperatura ambiente.
Limpeza e manutenção:
Limpe o tubo de alimentação e o interior do secador por pulverização para evitar resíduos de material.
Manter e manter regularmente o equipamento, como substituir filtros, limpar tubulações, etc.
VI. Precauções
Operação segura:
Nunca coloque as mãos no equipamento, especialmente quando estiver em funcionamento.
Preste atenção às medidas de segurança, tais como prevenção de incêndio, prevenção de explosões e prevenção de choques elétricos.
Controle de temperatura:
Garantir que o equipamento funciona dentro da faixa de temperatura adequada para evitar queimação ou superaquecimento do produto.
Pré-tratamento do material:
Antes de introduzir o material no secador de pulverização, efectuar um pré-tratamento adequado, como a dissolução, mistura ou filtragem.
Manutenção regular:
Manter e manter regularmente o equipamento para prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a eficiência do trabalho.
Através da aplicação estrita das etapas e precauções acima, pode ser assegurada a operação segura e eficiente do secador por pulverização e podem ser produzidos produtos de alta qualidade.
Especificação técnica:
Modelo/artigo/parâmetro | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
temperatura de entrada | 140-350 autodomínio | ||||
temperatura de saída | 80 a 90 | ||||
Evaporação de água ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Cabeça de pulverização centrífuga Formulário de transmissão |
Transmissão de ar comprimido | Transmissão mecânica | |||
Velocidade de rotação (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
Diâmetro do disco de pulverização ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 a 240 |
fonte de calor | energia elétrica | Vapor + eletricidade | Vapor + eletricidade, óleo, gás, fogão a ar quente | ||
Potência de aquecimento eléctrico (kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Dimensões globais (Longo × Largura × Altura) (m) |
1.8x0.93x2.2 | Três vezes dois, sete vezes quatro.26 | 3.5x3.5x4.8 | 5.5 × 4 × 7 |
Determinar em função para a situação real |
Reciclagem de pó seco ((%) | ≥ 95 |
Nota:A quantidade de evaporação da água está relacionada com as características do material e com as temperaturas de entrada e saída de ar quente.A curva de evaporação da água é mostrada na figura acima (para referência na seleção do modelo)Uma vez que o produto é constantemente actualizado, os parâmetros relevantes poderão mudar sem aviso prévio.
Instruções de encomenda:
◎Nome e propriedades físicas do material líquido: teor sólido (ou teor de água), viscosidade, tensão superficial e valor de pH.
◎Capacidade do pó após secagem, teor de umidade residual admissível, tamanho das partículas e temperatura máxima admissível.
◎Output e horário de funcionamento diário.
◎Energia disponível: pressão de vapor disponível, capacidade elétrica, carvão, petróleo e gás disponíveis.
◎Requisitos de controlo: Se as temperaturas de entrada e saída devem ser controladas automaticamente.
◎Requisitos de recolha de pó: Instalação de uma armadilha para sacos e requisitos ambientais para as emissões de gases de escape.
◎Outras exigências especiais.
Especificação técnica:
tamanho | A | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | Eu... |
GPL-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
GPL-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
GPL-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
GPL-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
GPL-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
GPL-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |
MOQ: | 5 conjuntos |
preço: | Negociável |
Embalagem padrão: | De acordo com as exigências do cliente |
Método do pagamento: | T/T |
Método de aplicação do secador a vapor:
O método de aplicação do secador de pulverização envolve várias etapas, sendo o seguinte um processo de funcionamento pormenorizado para assegurar o funcionamento normal do equipamento e a qualidade estável do produto:
1Preparação preliminar
Inspecção e instalação:
Verifique cuidadosamente se todas as partes do secador de pulverização estão intactas.
Instalar corretamente cada componente de acordo com os desenhos ou instruções do equipamento para garantir ligações apertadas e sem fugas.
Instalar o condutor de líquido, o condutor de ar e o condutor de escape e assegurar que o condutor não esteja obstruído.
Proteção de segurança:
Os operadores devem estar sempre equipados com equipamento de protecção individual, como luvas, óculos de protecção e máscaras, para evitar acidentes.
Garantir que não haja objetos inflamáveis e explosivos em torno do equipamento e manter um bom ambiente de ventilação.
2- Começar e pré-aquecer.
Ligue o ventilador:
Primeiro, ligue o ventilador e verifique se a direção do vento é correta e se o volume de ar é estável.
Ligue o aquecedor:
Depois de o ventilador funcionar de forma estável, ligar o aquecedor e aumentar gradualmente a potência de aquecimento para aumentar gradualmente a temperatura do ar de entrada para o valor definido.
3. Definir parâmetros
Ajuste de temperatura:
De acordo com as características do material e os requisitos de secagem, definir a temperatura do ar de entrada e a temperatura do ar de saída adequadas.
Monitorizar as alterações de temperatura para garantir que a temperatura permanece estável no intervalo definido.
Outras definições de parâmetros:
Defina a velocidade da bomba peristáltica ou de outro equipamento de alimentação conforme necessário para controlar a velocidade de alimentação do material.
Ajustar a pressão do ar do atomizador e a pressão do ar da agulha para garantir que o material possa ser pulverizado uniformemente.
IV. Alimentação e secagem
Começar a alimentar:
Quando as temperaturas do ar de entrada e saída estiverem estáveis dentro do intervalo definido, iniciar a alimentação.
Ajustar a bomba peristáltica ou outro equipamento de alimentação de modo a que o material entre no secador por pulverização a uma velocidade uniforme.
Monitorizar o processo de secagem:
Observe atentamente o estado do material e as alterações de temperatura durante o processo de secagem.
Ajustar os parâmetros, tais como a velocidade de alimentação, a pressão de pulverização e o fluxo de ar, conforme necessário, para garantir o efeito de secagem.
V. Desligamento e limpeza
Parar a alimentação:
Interromper a alimentação quando o material estiver esgotado ou se tiver atingido o tempo de secagem predeterminado.
Continua a correr:
Continuar a ligar o ventilador e o aquecedor durante um período de tempo para secar completamente o material restante.
Desligue o equipamento:
Após confirmar que o material está completamente seco, desligue o compressor, o aquecedor e o ventilador.
Espere que o equipamento arrefeça naturalmente até à temperatura ambiente.
Limpeza e manutenção:
Limpe o tubo de alimentação e o interior do secador por pulverização para evitar resíduos de material.
Manter e manter regularmente o equipamento, como substituir filtros, limpar tubulações, etc.
VI. Precauções
Operação segura:
Nunca coloque as mãos no equipamento, especialmente quando estiver em funcionamento.
Preste atenção às medidas de segurança, tais como prevenção de incêndio, prevenção de explosões e prevenção de choques elétricos.
Controle de temperatura:
Garantir que o equipamento funciona dentro da faixa de temperatura adequada para evitar queimação ou superaquecimento do produto.
Pré-tratamento do material:
Antes de introduzir o material no secador de pulverização, efectuar um pré-tratamento adequado, como a dissolução, mistura ou filtragem.
Manutenção regular:
Manter e manter regularmente o equipamento para prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a eficiência do trabalho.
Através da aplicação estrita das etapas e precauções acima, pode ser assegurada a operação segura e eficiente do secador por pulverização e podem ser produzidos produtos de alta qualidade.
Especificação técnica:
Modelo/artigo/parâmetro | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
temperatura de entrada | 140-350 autodomínio | ||||
temperatura de saída | 80 a 90 | ||||
Evaporação de água ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Cabeça de pulverização centrífuga Formulário de transmissão |
Transmissão de ar comprimido | Transmissão mecânica | |||
Velocidade de rotação (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
Diâmetro do disco de pulverização ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 a 240 |
fonte de calor | energia elétrica | Vapor + eletricidade | Vapor + eletricidade, óleo, gás, fogão a ar quente | ||
Potência de aquecimento eléctrico (kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Dimensões globais (Longo × Largura × Altura) (m) |
1.8x0.93x2.2 | Três vezes dois, sete vezes quatro.26 | 3.5x3.5x4.8 | 5.5 × 4 × 7 |
Determinar em função para a situação real |
Reciclagem de pó seco ((%) | ≥ 95 |
Nota:A quantidade de evaporação da água está relacionada com as características do material e com as temperaturas de entrada e saída de ar quente.A curva de evaporação da água é mostrada na figura acima (para referência na seleção do modelo)Uma vez que o produto é constantemente actualizado, os parâmetros relevantes poderão mudar sem aviso prévio.
Instruções de encomenda:
◎Nome e propriedades físicas do material líquido: teor sólido (ou teor de água), viscosidade, tensão superficial e valor de pH.
◎Capacidade do pó após secagem, teor de umidade residual admissível, tamanho das partículas e temperatura máxima admissível.
◎Output e horário de funcionamento diário.
◎Energia disponível: pressão de vapor disponível, capacidade elétrica, carvão, petróleo e gás disponíveis.
◎Requisitos de controlo: Se as temperaturas de entrada e saída devem ser controladas automaticamente.
◎Requisitos de recolha de pó: Instalação de uma armadilha para sacos e requisitos ambientais para as emissões de gases de escape.
◎Outras exigências especiais.
Especificação técnica:
tamanho | A | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | Eu... |
GPL-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
GPL-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
GPL-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
GPL-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
GPL-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
GPL-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |